废气活性炭选不好衰减明显寿命不长，一般6个月-1年左右要换一次，换一次活性炭成本很高。专用活性炭吸附力可达100%以上，且脱附性,稳定性好，因此寿命2-3年以上，可节约成本。活性炭比表面积和孔结构关系很大，不同的有机溶剂选用不同孔径的活性炭，这样才能保证衰减不明显、具有通过气体压阻小、吸附能力强、脱附容易的特点，保证气体过流速较快，消除局部温升现象。有机废气处理活性炭具有孔径分布合理、吸附容量高、吸附速度快、机械强度大、在固定床中使用，气流阻力小、易于解吸和再生等优点，在宽浓度范围对大部分无机气体(如硫化物、氮氧化物等)和大多数有机蒸气、溶质有较强的吸附能力。
具体以下指标：
吸附指标：四氯化碳CTC 好的100%以上 苯吸附：好的50%以上 丙酮吸附：50%以上。
强度：70-90%或95%以后，看具体的应用。不是越高越好，回为强度越高吸附性可能会下降。
比重：比重越高成本越大，说明比表面积越小，越实。同样一个立方比重越大就越重。
灰份：6%以下，水份〈5% 杂质太高也会影响吸附和成本。
着火点：〉450度。
材质：主要选择木质或煤质 ，椰壳的不适用因为有机溶剂需要中孔活性炭，如果煤质做到上面的指标成本比木要高。普通的煤质活性炭CTC50-70% 苯吸附：20-40% 木质化学法活性炭：CTC：100%-140% 苯吸附：45-60% 比重只有煤质的一半。
活性炭(如图)
有机废气治理：
有机废气治理是指用多种技术措施，通过不同途径减少石油损耗、减少有机溶剂用量或排气净化以消除有机废气污染。有机废气污染源分布广泛。为防止污染，除减少石油损耗、减少有机溶剂用量以减少有机废气的产生和排放外，排气净化是目前切实可行的治理途径。常用的方法有吸附法、吸收法、催化燃烧法、热力燃烧法等。选用净化方法时，应根据具体情况由县选用费用低、耗能少、无二次污染的方法，尽量做到化害为利，充分回收利用成分和余热。多数情况下，石油化工业因排气浓度高，采用冷凝、吸收、直接燃烧等方法;涂料施工、印刷等行业因排气浓度低，采用吸附、催化燃烧等方法。
治理方法：
1、冷凝回收法：把有机废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、分离，可回收有价值的有机物，该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况，需要附属冷冻设备，主要应用于制药、化工行业，印刷企业较少采用。
2、吸收法：一般采用物理吸收，即将废气引入吸收液进净化，待吸收液饱和后经加热、解析、冷凝回收;本法适用于大气量、低温度、低浓度的废气，但需配备加热解析回收装置，设备体积大、投资较高。
一般采用活性炭吸附法：通过活性炭吸附废气，当吸附饱和后，活性炭脱附再生，将废气吹脱后催化燃烧，转化为无害物质，再生后的活性炭继续使用。当活性炭再生到一定次数后，吸附容量明显下降，则需要再生或更新活性炭。
活性炭是目前处理有机废气使用最多的方法，对苯类废气具有良好的吸附性能，但对烃类废气吸附性较差。主要缺点是运行成本较高，不适合于湿度大的环境，但就目前市场应用来说，采用活性炭吸附最为常用。活性炭采用最多为：活性炭颗粒及活性炭纤维，采用活性炭颗粒价格比较便宜，但效果差些，相比来说采用活性炭纤维价格相对高些，效果好些。
有机气体专用活性碳：
(一)、比表面积大，有效吸附量高。由于同样重量的鑫森活性炭的表面积是煤质活性炭颗粒的近十倍，所以需要填充的鑫森活性炭的重量非常小，然而吸附效率却非常高，根据所处理废气的有机气体含量和其它物理特性的不同，吸附效率在85%至98%之间，多级吸附工艺可以达到99.99%,远远高于普通活性碳颗粒吸附法的最高吸附率88%，而且体积及总重量也都很小。
(二)、吸附﹑脱附行程短，速度快;脱附﹑再生耗能低。鑫森活性炭对有机气体吸附量比普通颗粒状活性炭(GAC)大几倍至几十倍，对无机气体也有很好的吸附能力，并能保持较高的吸附脱附速度和较长的使用寿命。如用 水蒸气加热10-30分钟，即可完全脱附，耐热性能好，在惰性气体中耐高温1000℃以上，在空气中着火点达450℃以上。
(三)、形状可变，使用方便。有柱状，球形颗粒，所以更换起来非常方便，不会对人体造成任何危害。
(四)、可根据需要生产出具有特殊性能的专用活性炭;强度好，不会造成二次污染。
3、直接燃烧法：利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧，将混合气体加热，使有害物质在高温作用下分解为无害物质;本法工艺简单、投资小，适用于高浓度、小风量的废气，但对安全技术、操作要求较高。
4、催化燃烧法：把废气加热经催化燃烧转化成无害无臭的二氧化碳和水;本法起燃温度低、节能、净化率高、操作方便、占地面积少、投资投资较大，适用于高温或高浓度的有机废气。
5、吸附法：
(1)直接吸附法：有机废气经活性炭吸附，可达95%以上的净化率，设备简单、投资小，但活性炭更换频繁，增加了装卸、运输、更换等工作程序，导致运行费用增加。
(2)吸附-回收法：利用纤维活性炭吸附有机废气，在接近饱和后用过热水蒸汽反吹，进行脱附再生;本法要求提供必要的蒸汽量。
(3)新型吸附-催化燃烧法：此法综合了吸附法及催化燃烧法的优点，采用新型吸附材料(蜂窝状活性炭)吸附，在接近饮和后引入热空气进行脱附、解析，脱附后废气引入催化燃烧床无焰燃烧，将其彻底净化，热气体在系统中循环使用，大大降低能耗。本法具有运行稳定可靠、投资省、运行成本低、维修方便等特点，适用于大风量、低浓度的废气治理，是目前国内治理有机废气较成熟、实用的方法。
活性炭价格成本预算：
活性炭采用硬木或椰壳为原料，深度活化比表面积较大，因此活性炭内部孔隙丰富，密度轻，内部蜂窝状如海绵内部有很多孔具有良好的吸附性，一吨木质活性炭为2.7-3.5m3，煤质活性炭一吨不到2m3，说明煤质炭内部孔不丰富、比表面积小、密度大、杂质高。如果按立方算煤质活性炭并不便宜，还有吸附量和使用寿命上差距巨大，所以单从活性炭价格高低不一定就能决定成本，还需算算活性炭体积才知道性价比。如10m3=3吨木质活性炭=4.5吨椰壳炭=5.5吨煤质活性炭.木质柱状活性炭比传统的煤质柱状炭具有高比表面积、有效孔中孔丰富，灰份低、比重轻、气相吸附值四氯化碳吸附值CTC>110%占绝对优势。产品孔径分布合理，达到最佳吸附与脱附，从而大大提高产品的使用寿命，主要应用化工、冶金、印染及橡胶等工业：活性炭在化学工业中主要用作化工催化剂及载体、气体净化、溶剂回收及油脂等的脱色、精制。目前市场需求量约10000吨以上，基本上以煤质柱状活性炭为主，木质高端活性炭占比约10-15%左右，主要由价格差距造不平衡，随着国家能能源的重视，煤资源的整合，资源税的开征，煤质炭的成本在不断上升而木质柱状活性炭则采用林产化工“三剩物”为原料有国家政策支持优势，另一方面使用企业对活性炭自身要求的提高也决定了，木质柱状活性炭必将逐步替代煤质活性炭。 |
